关于插板阀的加工工艺

 　插板阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，广泛应用于冶金、碳素、化工、建材等行业。它的优异性能也与其加工工艺有着直接的联系，下面具体看下。
　　插板阀在焊接工艺上，德国为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，已广泛采用焊粉进行无钴焊接；法国将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，焊接质量。
　　而国内插板阀焊接上工艺落后，有的还采用陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到阀门设计要求。好多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。
　　在模锻件新工艺的运用上，德国生产插板阀的材质以合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，了产品的性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀采用模锻，并进行焊接，没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并减少自由锻的材料浪费，经济性大为提高。
　　而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多，采用模锻的很少，在600Lb以下压力高的插板阀模锻更可谓凤毛麟角。这方面好多企业为了减少成本，大都采用铸钢件，低压的采用铸铁件多，材质成本低，加工工艺简单。