原丝线上油烘干工段成套废气怎么设计

废气处理装置采用常温静电除油技术，对来自原丝上油烘干工段收集的废气进行处理。经预处理过滤、喷淋系统、急冷塔、静电除油等处理后满足甲方提出的废气输出指标要求。

废气处理工艺流程：预处理+喷淋+急冷+高压静电+烟囱；

高压静电除油处理能力为20000Nm³/h。（可实现40-110%的设计余量）

运行方式：连续稳定运行周期≥12个月；

清理周期：停车清理周期≥12个月；

废气处理装置风量、浓度调节范围：40-110%；

操作时间：年操作时数8000小时，日操作时数24小时；

检修时间：非计划抢修时间低于8h/次，计划检修时间低于16h/次；

整套设备的本体使用寿命不低于10年。

整套设备在每天工作时间为24小时情况下连续运行稳定、达标排放。

整套系统产生的清洗水、排水需有流向并配有排污泵引至相关废管网，尽可能不产生二次废水，正常运行后总排水量≤30吨/月。

整个工程设备选型时需考虑防堵塞设计，使用过程中不得出现因为选材不当导致的堵塞腐蚀严重的情况。

布置方式：室外安装；方案中需考虑应该在较低的土建成本下尽量考虑减少废气处理装置的占地面积。

界区内所有设备需要保温，满足项目地的环境条件。

急冷装置基于（但不限于）以下几个方面；1.出口废气温度<40℃。

喷淋系统基于（但不限于）以下几个方面：

1. 喷淋系统液位采用自动化控制，水温<40℃（夏季<50℃）.

2. 时，设置油水分离装置，可清理长期收集的油剂（浮在水上层）。

3. 喷淋塔出口废气温度<60℃.

高压静电装置基于（但不限于）以下几个方面：

4. 采用湿式静电除油设备，连续稳定运行时间≥3年。

5. 带自动清洗装置，整机维护清洗周期≥6个月。

6. 气体中细微粉尘、油雾气去除效率≥。

7. 运行时，废气在高压静电除油装置停留时间不低于3秒。

具备自动加药功能。